为了使空气干燥机保持良好的工作状态，防止和减少故障发生，延长使用寿命，我们需要维护干燥机。

 日常维护保养：

清洁机器外表面，无灰尘油污。

开机前检查：检查电源指示，确认正常。

检查电源线无破损，确认电气按钮动作灵敏、可靠，接地牢靠。

启动机器，确认运转正常，无异常响声，观察压力表，确认指示正常。

开启压缩空气进口阀，送气，此时空气压力表会指示空气出口压力。观察5～10分钟后，经过干燥机处理后的空气可达到使用要求，确认仪表指示数据在规定的工作范围内。

打开自动排水器的阀门，将冷凝水排出机外。

关机时，应先关闭空气源，再按下停机按钮，切断冷干机电源，最后打开排污阀门放尽残余水。

二级保养：

油过滤器首次磨合的更换时间为500小时，以后每2000小时更换一次。

空气滤清器滤芯：每1000小时清洁一次，使用纯净的压缩空气由里往外吹扫，经2~4次清洁后，更换新滤芯。空气过滤器的作用是把通过的介质中所含有的杂物排出，使进入机腔内的气体是洁净干燥的。如果滤芯出现堵塞或者破损现象，就难以保证空气质量，当有过多的杂质进入干燥机后，会加大个别部件的相互之间磨损，甚至引发一系列的故障。

油气分离器滤芯：外置式每3000小时，内置式每6000小时更换一次。一般在使用说明书上都会有使用时限的规定，为了使它能够工作良好，明白延长油气分离器芯的使用寿命相关的知识，需要定期的对其进行检测，避免不必要的问题发生。5.1.11定期进行过滤器保养，保养后用目测，手感，尘埃粒子计数器等方法测出各级空气质量，应达到以下目标：

主管路过滤器：作前处理装置。能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅0.5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。

中间空气管路过滤器：位于A级超高效除油过滤器之前作前处理之用；进一步提高空气质量。能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.01ppm，有微量水分、灰尘和油雾。

A级超高效除油过滤器位于中间空气管路过滤器之后，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。确保空气中不含油。能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅0.001ppm。

对机器外观每年一次进行清理检查，对脱漆部位用同色油漆进行补漆。

每天一次检查自动排水，水是否正常排出，如动作不顺须对自动排水器进行清洗。每月一次卸下自动排水器进行清洗，可使动作不良的发生降到最低。

关上对应球阀，开启旁路阀。使自动排水器的压力为“0”，用管钳将底部管体旋开。

将溶有中性洗剂之水注入其内。充分摇动以清洗。请绝对不要使用溶剂。

复原安装，把夹紧圈锁紧，将放出阀关闭，而球阀开启。

每月一次检查放空阀、电磁阀的灵敏度、密封是否良好。

每周一次用吸尘器，刷子或喷嘴清扫散热网。清扫前方通风口。